常溫發黑液
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產品簡介：
1、常溫發黑液適用于中，低碳鋼，合金鋼的表面氧化發黑。工藝簡單，顏色黑，均勻，附著力好。
2、該產品發黑工藝無須加溫，不需要復雜的設備，無有害氣體產生，可改善操作條件，用以取代堿性高溫發黑。
3、常溫發黑液它具有溶液穩定，發黑時間短, 黑色均勻不褪色，防腐性能強，發黑的顏色會隨存放時間的延長而加深。
4、工藝：除油----除銹----發黑----(穩定)-----脫水防銹油/水性封閉漆/防銹油。
5、特點：顏色黑，均勻，防銹性好，發黑時間短，迅速。技術配套能力高。具體可以根據客戶的要求提供符較佳的工藝。
工藝技術介紹：
一、主要特點：
1、節約能源。發黑完全不需用電，同堿性高溫發黑比。
2、提高工效。堿性發黑需40-80分鐘，本發黑劑只需20秒-3分鐘。
3、常溫發黑液發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑后的工件，既可脫水油封閉；又可熱侵油封閉。
5、附著力牢固。常溫發黑液防腐性強，發黑后工件表面色澤隨存放時間延長而加深。
二、主要技術指標：
常溫發黑液為液體呈藍色，無機械雜質、無臭、不燃、不爆不腐蝕。PH值：2-2.5 密度：1.04 水不溶物：<1%。
三、性能指標：
1、常溫發黑液用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低于32秒。
2、在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時后符合標準。
此結果表明：本發黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。
四、使用方法：
1、常溫發黑液使用流程：除銹-----水洗-----除油-----水洗-----常溫發黑-----水洗-----中和---浸脫水防銹油。
2、前處理工序：
（1）去油：凡需發黑的零件，務必先將其表面的油污除凈（去油方法：可用金屬常溫清洗劑去油，也可用堿性高溫去油）否則發不上黑或成花斑。去油后的零件，用熱水清洗后，再用流動水漂洗干凈。
（2）水洗：自來水沖洗0.5-1分鐘，再用流動自來水漂洗。
（3）去銹：輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鐘：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。
（4）水洗：先用自來水沖洗后用流動自來水沖洗0.5-1分鐘。
3、發黑工序：
將清洗后無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，浸10秒-3分鐘，間隙上下提動2-3次，顏色變灰后取出（初始濃度的溶液以1分鐘左右為好），用自來水沖洗和漂洗。
4、后處理工序：
（1）脫水油封閉：將已發黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動3-5次后即可；
（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鐘，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）
（3）浸封閉劑：零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水后，浸封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）
5、溶液維護：
當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到3.0左右，并有白色沉淀產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物，然后添加發黑劑原液，（用pH0.5-5試紙測量）待pH恢復到2-2.8范圍可繼續使用。采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。
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